LED 显示作为一个复杂的电子系统，在实际应用中极易受到多种干扰因素的影响。从供电过程中产生的噪声，到空间中弥漫的电磁波，甚至接地不良等情况，都会对显示效果造成不同程度的损害。这些干扰所导致的故障，会直接降低用户的使用体验。特别是 LED 驱动电路，由于其本身采用高频开关设计，其电磁干扰（EMI）特性十分敏感。如果信号进行长距离传输，就更容易受到外界干扰的影响。

为了有效提高 LED 驱动控制电路的抗干扰能力，进而提升整个系统的稳定性，我们从软件和硬件两个方面提出了一系列优化措施。

软件方面

1. 显示刷新策略：在软件设计中，加入定时刷新初始化设置和显示数据的功能，这样可以减少显示处于异常状态的时间，使显示能够迅速恢复正常。在 IIC 通信协议里，添加超时检测和失败重发机制，确保通信的准确性。同时，避免采用大跨度的亮度等级调节方式，而是采用渐变动画，例如每 100ms 调整一级亮度，以此减少电流突变所导致的电源噪声。对于带有测试模式指令的芯片，在软件中加入退出测试态指令，并定时刷新，防止芯片因误入测试态而出现黑屏现象。

1. 通信可靠性：当显示驱动 IC 在强电磁干扰环境下工作时，建议适当降低通信频率，以减少干扰对通信的影响。此外，要避免在强干扰源工作时进行显示刷新操作，比如电机启动瞬间。
2. 看门狗：确保微控制器（MCU）启用硬件看门狗，防止干扰导致程序跑飞。同时，采用软件看门狗，在关键子任务，如显示刷新、通信等中设置状态标志，由独立监控任务检测标志更新情况，若超时则强制复位。

硬件方面

1. 电源净化：在电源输入端增加 EMI 滤波器和防雷浪涌保护器，以过滤电源中的干扰信号。采用隔离电源模块或为不同电路模块提供独立隔离电源，避免与电机、继电器等高噪声器件共用电源。在驱动 IC 的电源端口添加滤波电容，滤波电容应尽可能靠近 IC 电源端口。通常建议将 0.1uF 陶瓷电容和 10uF 陶瓷电容并联，形成高频和低频滤波组合。若因电容特性出现啸叫问题，可以减小电容容值、封装，或者改用钽电容等。

1. 信号线处理：对信号总线进行保护，在信号线上靠近 MCU 端串联 10Ω - 100Ω 电阻，抑制信号反射和瞬态尖峰；在靠近 IC 的信号线引脚处，对地并联 100pF - 220pF 陶瓷电容，并串联 100Ω 电阻，构成 RC 低通滤波，滤除高频噪声；在信号线上增加 TVS 二极管到 GND，防止静电和浪涌；确保信号总线的上拉电阻（通常为 4.7kΩ - 10kΩ）可靠连接且阻值合适，避免因上拉过弱导致抗噪性能变差。同时，尽量缩短 MCU 与 IC 之间的连线，避免走线过长成为接收干扰。信号线应尽量平行等长走线，并远离高频、大电流线路，如、电机驱动线等。
2. 优秀的电路设计：优化信号和电源路径，使电流环路面积尽可能小，通信线尽量紧贴地线排布。电源线（VCC）的走线应尽量宽且短。使用多层 PCB 板时，设置完整的地平面和电源平面。对关键信号线，如时钟、差分信号等进行阻抗控制和包地处理。加入必要的滤波电路，如电源入口滤波、信号线滤波等。电源和地线尽量并行走线，并在信号线下方或相邻层保留连续的地平面。

1. 屏蔽与接地：系统要建立良好、可靠、单一接地点的接地系统，避免地线环路。IC 的 GND 引脚必须通过短而粗的走线或过孔直接连接到主地平面。如果不是通过 PCB 直接连接，线缆应使用双绞线或屏蔽线，且屏蔽线的屏蔽层单端接地。在系统电源入口处增加共模电感和 X/Y ，以抑制外部电磁干扰。对于产生干扰的设备，如电机等，可加装磁环或使用屏蔽。