在当今多个行业中，机器电气化催生了全新且具有挑战性的使用场景，而高功率密度的双向 DC - DC 转换器成为了理想的解决方案。本文将深入探讨高效的固定比率 DC - DC 转换器模块如何支持瞬态回收负载，且无需昂贵又复杂的液冷系统。

电气化这一趋势正席卷所有工业、车辆以及航空航天 / 国防设备领域，它是指全社会从化石燃料驱动的机器转向电力驱动。推动这一趋势的经济和文化因素广泛为人所知且被普遍认可。从环保角度来看，电气化能减少相关的碳排放；从性能提升方面而言，大扭矩电机可显著提升电动汽车的加速性能。

电气设备和电动汽车通常采用从 270V 到高达 1000V 的高压直流电，这样做的目的是减少电源与负载（如线性 / 旋转电机、执行器、传感器、处理器以及负载点低压稳压器等）间母线或线缆的功率损耗。同时，高压系统还能实现高水平的机械力转换，包括线性位移和旋转位移。

DC - DC 转换器在将高压转换为低压的过程中起着关键作用，它支持隔离或非隔离、稳压及反向操作，广泛应用于电动汽车、数据中心、通信系统及各类工业设备中。这些电源转换器既可以通过分立式元件实现，也能采用模块化封装形式，本文着重讨论 DC - DC 转换器电源模块。

过去，占主导地位的直流子系统供电网络（PDN）电压为 12V。但在过去约 10 年里，随着负载功率需求的急剧增加以及遵从安全特低电压（SELV）安全标准的必要性，整个行业开始向 48V（数据中心中为 54V）过渡，从而催生了高压至 48VDC 转换器。与此同时，业界开始采用以 48V 为中心的 DC - DC 转换器电源模块，这些模块具有易用性、高功率密度、功率可扩展性和轻量化设计等诸多优势，还支持能量回收（将能量回馈至主电源）。

高压直流电在工业设备、汽车和基础设施中的应用日益加速。电解电池采用快速迭代的多种化学技术，常被用作高压与低压直流电源，是移动（非系留）和手持应用的理想选择。从铅酸电池到的钠离子和石墨烯电池，再到现代器，大多数类型的电池均可充电，支持再生能量系统，预计将在范围内实现巨大的节能效益。目前，电动汽车中常用电池组的标称电压为 400VDC 和 800VDC，未来，在能量密度不断提高的趋势推动下，800V 电池组可能会占据主导地位。轻度混合动力汽车通常使用 48VDC 电池，部分厂商则选用 12VDC 多电芯电池组。电动汽车不仅包括乘用车，还涵盖工业和农用车辆（如挖掘机和拖拉机等工程车辆）以及各类休闲载具平台（如个人水上交通工具、四驱越野车、雪地摩托、摩托车等）。尽管这些车辆的电动版本存在续航里程有限和充电所需时间较长等劣势，但在终用户体验（如加速性能、扭矩输出和驾乘品质）方面往往优于内燃机车型。

为什么 48VDC 电源正逐渐取代 12VDC 电源呢？更高的电压能够以较低的电流输出相同的功率。由于配电功率损耗（通常使用铜或铝母线或）与电流的平方成正比（P = I2R），因此在高功率应用中，使用更高的配电电压可以减少由母线和电缆电阻引起的大量传导损耗。母线和电缆的线规是根据电流承载能力（安培容量）确定的。电压提高 4 倍，电流减小 4 倍，这对尺寸、重量和成本有显著影响。例如，要传导 200A 的电流，铜母线的横截面积需要达到大约 0.0625 平方英寸；而要传导 800A 的电流，导线的横截面积需要达到大约 0.3125 平方英寸，相差五倍。所以，48VDC 供电网络中使用的母线和电缆比 12VDC 供电网络中所用的线缆更细、更轻，成本也更低。

接下来探索使用固定比率转换器模块实现从高压到 48V 的转换。先进的 48V 电源模块凭借其技术能力，正在解锁新的效率和性能水平。以 Vicor BCM6135 为例，它是一个固定比率隔离式（4242V）母线转换器电源模块系列，集成了磁性元件，设计本身具有双向转换功能，支持再生电池应用。该系列包含一种额定稳态功率为 2.5kW 的模块，其比率转换 “K 因子”（相当于变压器的匝数比）为 1/16，用于将标称 800V 的电压转换为 50V。该模块采用先进的电路拓扑和零电压开关（ZVS）及零电流开关（VCS）技术，其峰值效率高达 97.3%，意味着输入功率中只有 2.7% 转化为热损耗（约 2.7% x 2.5kW 的热功率）。在峰值功率为 3.1kW 且设备外壳温度（TCASE）保持在 70°C 时，这些热量需要通过适当的热管理进行散热。它的体积功率密度高达 159kW/L（模块尺寸为 61.3mm x 35.4mm x 7.3mm）；模块重量为 58g，连续质量功率密度为 43.1W/g。

BCM6135 支持瞬时双向启动和稳态运行。此外，它可用作电容倍增器，将高压（HI）母线上的大容量电容按 K 因子的平方（162 = 256）缩放到低压（LO）母线，这一特性节省了低压母线上原本所需的旁路电容或大容量电容的成本、重量和空间。而且，该 BCM 的高开关频率使其具备极快的负载阶跃瞬态性能（di/dt），达到 8 MA/s，因此可以替代辅助电池和超级电容器，可在高性能计算和电动汽车等苛刻应用中支持瞬态负载阶跃。该 BCM 具有很宽的输入电压范围（520V 至 920V），可以支持广泛的直流电压配电标准。宽输入电压范围是 BCM 中采用的专有正弦振幅转换器（SAC）拓扑的特性之一。宽输入电压范围的意义重大，这在德国汽车工业协会（VDA）的推荐中得到了很好的阐释。VDA 320《机动车电气和电子元件 - 48V - 要求与测试》（2025 年 1 月 20 日版），也称为 LV 148，由奥迪、宝马、戴姆勒、保时捷和大众等汽车 OEM 共同制定，作为 48VDC 电压范围元件的通用 OEM 标准。该指南建议，电池在 36V 至 52V 之间应支持无限的工作电压范围，在 24V 至 54V 之间应支持有限的工作模式。

图 2:VDA 320 48VDC 电压范围推荐 (图片VDA)

薄型（7.3mm）BCM6135 模块系列采用覆模和电镀工艺以提升热敏捷性，并通过表面贴装端子或通孔引脚进行屏蔽和互连，其三维互连（3DI）ChiP 封装具有低热阻和高热适应性，包括连接散热器和冷板的共面热接口。

在无需主动冷却的能量回收主动悬挂方面，在 70°C 的高温环境中，输出电流为 50A、输出电压为 48V 的情况下，BCM6135 的转换效率通常为 97.3%。这种高压至 48 V 电源转换模块常用于持续负载应用，但也非常适合瞬态脉冲负载应用，而且根据负载的脉冲占空比，有可能使用被动冷却（无需强制风冷或液冷）。再生电动汽车主动悬挂（可与主动防侧倾控制结合）是一个具有瞬态特性的典型双向使用场景。驱动主动悬挂的线性电机仅在遇到颠簸和坑洼时才被激活。这种系统应用使用峰值功率转换指标来建模和描述。过去的事实证明，由于尺寸、重量和成本限制，12VDC 不足以驱动主动悬挂电机。需要注意的是，电动汽车的 800VDC 主电池可用于为主动悬挂子系统供电，但将 800VDC 电源连接到车辆外围会降低安全性，对参加事故救援的急救人员而言尤其如此。这款 BCM6135 型号的保证峰值额定功率为 3.1kW，持续时间为 20ms，占空比 25%，适用于其工作电压范围的低端（即低线运行；完整持续工作范围为 17V 至 57.5V）。和预期的一样，峰值功率输出在瞬态需求持续较长时间内会降低。为主动悬挂开发应用级峰值功率规格是一项非常复杂的工作，因为坏情况下的路况、冷却方法、尺寸、重量和成本限制目标的变化可能非常大。然而，为了尽可能减小尺寸、减轻重量和降低成本，汽车厂商通常倾向于使用被动散热方法（即传导 / 对流散热器，但无风扇强制风冷或循环液冷板）来为主动悬挂 DC - DC 转换器子系统散热。要使设计满足这些约束条件，挑战在于验证电源转换器模块能够满足峰值瞬态负载需求，而不会因过热而导致模块关闭。BCM6135 的两面均经过电镀处理，理想情况下散热器应同时接触封装的两面。该模块的封装热容为 44.5 J/K，配备有一个内部温度传感器，结合双面热模型，可估算内部 MOSFET 的 “结” 温。

图 3: 基于电路元件等效法的 BCM6135 双面冷却热阻模型

图 4:BCM6135 双面注释热阻模型及其元件值注释

内部模块温度分布估算方面，热容用于计算模块在瞬态热事件期间的热时间常数。该时间常数是热容与热阻的乘积。产品数据手册中给出的热容值是一个计算值，假设产品在瞬态热事件期间内部（整个模块）始终保持均匀的温度。这是一种线性化的简化，但它使产品设计师能够在产品设计周期的早期快速估算产品温度随时间变化的行为。内部温度均匀的简化处理还意味着，当使用散热器对 48V 电源模块进行双面冷却时，热时间常数能更好地反映实际产品性能。例如，图 5 显示了模拟 BCM6135 热阻的等效电路。电阻器类似于热阻，单位为摄氏度每瓦 [°C/W]；电流源类似于热源，单位为瓦 [W]；电压源在此电路模型中类似于温度源，单位为摄氏度 [°C]。

图 5:BCM6135 热模型等效电路假设封装顶部和底部均进行冷却，等效热阻为 0.7°C/W，外壳温度为 35°C

该等效电路假设封装顶部和底部均进行冷却，等效热阻为 0.7°C/W，外壳温度为 35°C，模块的热容为 44.5J/K，并且模块在 30 秒开、30 秒关的持续重复脉冲期间耗散 130W 的功率。该电路的模拟结果显示，运行条件如下：VHI 为 520，VLO 为 32.5，低侧峰值输出电流为 80A（峰值输出功率为 2.6kW）。在个功率脉冲期间，内部温度升高至约 90°C；下一个脉冲显示内部温度升高至约 115°C；重复脉冲显示内部温度保持在约 115°C 左右。

图 6: 在以下运行条件下模拟的 BCM 脉冲功率热力学：VHI 为 520，VLO 为 32.5，低侧峰值输出电流为 80A。个功率脉冲显示内部温度升高至约 90°C，随后升高至约 115°C。重复脉冲显示内部温度限制在约 115°C

应始终对模块进行应用测试，以验证初始建模估算的瞬态性能，并正确设计被动对流散热器。

实验室测试结果表明，BCM6135 本身具有双向转换功能，可瞬时切换工作方向，且无论电流流向如何，模块的转换效率保持一致。在再生主动悬挂应用中，当车辆在平坦的路面上行驶时，800 V 电池作为电流来源，悬挂驱动电机为 48V 负载；当车辆经过坑洼路段时，悬挂系统中的电机暂时变为发电机（压缩），BCM 低侧的电压升高到 800V 电池电压除以转换 K 因子（此应用中 K = 1/16）以上，这种电位差促使母线转换器切换电流流动方向，而无需内部回路控制器干预；随后，800V 电池暂时成为负载（回弹），通过其电池管理系统电路充电来恢复电能。坑洼路段引起的位移消退后，母线转换器将再次将 800 V 电池降压，并为悬挂系统的线性电机供电。所有这些操作均无需车辆的车载处理器进行干预。这些悬挂驱动器的频率范围约为 1Hz 至 10Hz。有趣的是，道路表面的起伏本质上类似于母线转换器负载阶跃响应的动态性。母线转换器高侧与低侧之间的电位差决定电流幅度和方向。想象一下，低侧的负载是无源负载（如电阻器），而高侧有一个电势为 800V 的电池。BCM 相当于一个 K = 1/16 的变压器，在低侧生成 50V 的电势。电流将流经该电阻器，其大小由施加在电阻器上的电压决定。如果在低侧添加一个电势为 51V 的电源并替换电阻器，则 BCM 输出（50V）与该电源（51V）之间的电位差将变为负值（ - 1V），电流将开始反向流动。该电流的大小将由 BCM 内部和电池的总路径电阻决定。这可以被直观地理解为将 BCM 的高侧连接到 800V 电源，将低侧连接到一个双向电源。通过使双向电源的电压变化 ±100mV，电流将在两个方向上交替流动，峰值电流的大小为 100mV 除以 BCM 输出电阻。在这些假设条件下，如果母线转换器的输出阻抗为 25mΩ，将产生约 4A 的双向峰值电流。

图 7: 母线转换器双向电流流动示波器屏幕截图：通过使双向电源的电压变化 ±100mV，母线转换器电流将在两个方向上交替流动，峰值电流将为 100mV 除以 BCM 的输出阻抗。母线转换器的输出阻抗典型值为 25mΩ，因此在这些假设条件下，可获得约 4A 的双向峰值电流

在实验室测试中，BCM6135 的峰值功率为 4kW（50V 时 80A），持续 60ms，表明该模块设计在动态负载下具有的热稳定性。

图 8: 示波器屏幕截图：4kW 持续 60ms。实验室测试中 BCM6135 展示的峰值功率为 4kW (50V 时 80A)，持续时间为 60ms，表明该模块设计在动态负载下具有的热稳定性

在第二次实验室测试中，负载以脉冲形式从 16A 切换至 80A，占空比为 10%（900ms 为 16A，100ms 为 80A）。运行条件为 520VHI 和 32.5VLO，这是 BCM6135 支持的电压范围的低端。平均功率为 720W（32.5V 时 22A）。在 30 分钟（1800 秒）的测试过程中，内部传感器的 “读取温度”（结温的替代指标）显示稳态温度约为 100°C，远低于允许的结温 125°C。测试设置采用单面散热器被动冷却方式，这进一步证明了目标被动冷却应用的可行性。